钢芯铝绞线是指将单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线之外的加强型导线。 主要应用于电力和输电线路行业。 由此可见，其质量直接影响着电力的输送安全。 其优点是钢芯铝绞线结构简单、架设和维护方便、线路成本低、传输容量大、有利于河流和跨越山谷等特殊地理条件的铺设

具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、杆间距离可以扩大等特点因此，广泛应用于各种电压等级的架空配电线路，那么，下面一起了解下影响钢芯铝绞线质量的主要原因是什么吧!

　　以下小编讨论影响钢芯铝绞线质量的主要原因和改进方法。 影响钢芯铝绞线质量的主要原因：

　　一、单线拉丝加工面

　　主要原因：

　　1 )单线的电线缠绕松散，或单线的电线缠绕过强

　　2 )穿线管因摩擦形成槽停止缝线，用单线连接，或放置线盘刹车过度。

　　2 .单线起拱，松散、蜿蜒。

　　二、钢绞线技术方面

　　主要原因：

　　1 )节距比的选择不合理

　　2 )绞篮分线板上各单线的错位和分布不均匀;

　　3 )压模孔径过大;

　　4 )各个单线的张力过大。

　　三、生产管理方面

　　生产中，应严格控制进厂原材料的质量，避免运输中钢丝板碰撞造成的机械损伤，注意铝线的存放处，避免腐蚀性介质因潮湿空气侵蚀而受损。

　　的措施

　　一、单线拉丝加工面

　　1 )检查单线是否排线不均匀或压线时，应注意拉丝工序中收卷盘的排线是否整齐;

　　2 )迅速更换磨损严重的穿线管;

　　3 )检查钢丝卷筒顶部的旋转是否柔软，保证轴承润滑良好;

　　4 )检查出丝盘的张力设定是否均匀一致，根据情况调节张力的大小。

　　二、绞线技术方面

　　1 )生产前选择合适的螺距比、捻度、捻度长度及捻向等参数。 这些都会直接影响产品的质量、稳定性、强度、电阻和材料的消耗

　　2 )根据工作经验合理调整单线在分模线上的位置分布;

　　3 )选择合适的压孔格时，一般要求压模的孔径比线外径小0.3-0.5mm;

　　4 )合理调节出丝盘张力，保证各单线张力适度、一致;

　　5 )调整扭转装置，使角度一致，消除加工中产生的内应力;

　　6 )在扭转工序中尽量减少停车次数，尽量等速生产。

　　以上介绍的就是影响钢芯铝绞线质量的主要原因是什么，如需了解更多，可随时联系我们!