随着以新能源为主体的新型电力系统的逐步建设，提高架空输电线路的大规模电能力，实现大规模清洁能源已成为电力行业的热点，在电力行业的发展过程中，钢芯铝绞线是不可或缺的产品。那么钢芯铝绞线的绞合方法有哪些呢？

钢芯铝绞线有两种绞合方法：非无捻绞合和无捻绞合。采用解捻方法绞合的线芯没有扭转内应力，因此主要用于未压紧的多股线，以防止单根导线断裂时内应力分散。无解捻绞合大多用于拧紧模制线芯，因为自捻产生的残余应力是弹性变形，而模制是塑性变形，因此拧紧后内应力可以消失。

无论钢芯铝绞线的捻向是同心绞合还是复合绞合，较外层都指定为右（Z形）；绞合绝缘导线的较外层为左侧（S形）。无论是右侧还是左侧，其相邻的两层朝相反方向扭曲。这是为了统一产品，方便连接，防止单根导线松动。拉伸模是钢芯铝绞线的一个重要控制点：钢芯铝绞线的直径均匀性、是否有蛇形、缺根和跳跃现象都显示在这里。

拉伸模通常由两个半圆组成。钢模内孔镀铬，也可使用硬木模。实践证明，木模更实用，钢模不仅成本高，而且主要是划线，容易在线芯中产生毛刺。拉伸模的作用是对绞合线芯进行定型和成形。经验表明，拉深模孔径略小于计算外径0.1～0.3mm是合适的。

钢芯铝绞线压实过程主要用于绞合绝缘导线，裸线通常不压实。压实的目的：⑴ 增加填充系数，减小导体的几何尺寸，节省绝缘和保护层材料；⑵ 提高导体表面的光滑度，均匀导体表面的电场；⑶ 减少电缆中形成空隙的机会。

压实过程：钢芯铝绞线的压实过程为首层和第三层为垂直压实，二层和第四层为水平压实； 二压料量为80%，第三压轮和第四压轮起成圆作用，压料量为20%；与非压实钢芯铝绞线相比，压实线的外径可减少7.2～9.17%，填充系数（正常绞合）可从75%增加到90～93%。25～50mm2铝绞线只能垂直压实一次；70 mm2及以上导线的较外层绞合后，进行三层拧紧，即垂直、水平和垂直拧紧。首层拧紧85%，二层起成型作用（两侧），第三层起固定作用；压实钢芯铝绞线的填充系数可达90～93%。